ホットロール4004アルミろう付箔の製造工程 ホットロール4004アルミ研磨箔の製造工程は、主にインゴットフライス加工、ホモジナイゼーション熱処理、コアプレートホットローリング、クラッドプレートホットローリング、クラッディング操作、加熱、熱複合粗い転がり、熱複合仕上げ、冷たい転がり、仕上げ加工を含みます。...
ホットロール 4004アルミろう付箔 の製造工程 ホットロール 4004アルミ研磨箔 の製造工程は、主にインゴットフライス加工、ホモジナイゼーション熱処理、コアプレートホットローリング、クラッドプレートホットローリング、クラッディング操作、加熱、熱複合粗い転がり、熱複合仕上げ、冷たい転がり、仕上げ加工を含みます。
1 技術プロセスの制御点
- 4004アルミ箔インゴットの表面前処理
ホットロール複合材料の品質を確保するためには、最初に基合金とクラッディング合金のインゴットを粉砕し、深い溝跡、アルミニウムチップ、スラグ包材、表面亀裂、緩みなどの欠陥がないことを確認する必要があります。残留油、埃、金属酸化物膜、表面の他の汚れは、転がりや配合を促進するために、ロールおよびコンパウンドの前に化学的および物理的な方法によって洗浄されなければなりません。表面前処理プロセスは一般:アルカリ洗浄→室温水洗水洗浄→中和洗浄→室温水→洗→→乾燥→。
- 4004アルミ箔インゴットの均質化
均質化熱処理の目的は、鋳造応力を緩和し、鋳造構造を改善し、粒状成分の分離を低減または排除し、変形抵抗を低減することです。選択された異なるアルミニウム合金グレードによると、ベース 4004アルミニウムろう付箔 インゴットの均質化システムは、一般的に10〜12時間590°C〜610°Cです。コーティング合金の均質化システムは、一般的に510°C〜530°Cで12時間~14時間です。
ブランクサイズ制御最終製品サイズと複合転転変形則に従って、加工されたコアプレートとクラッドプレートインゴットは、使用に必要なサイズにロールされます。プレートの幅は、この時点で完成品のサイズよりも若干大きくする必要があります。材料被覆層の均一性を確保するために、製品の片面トリミングは80mm以上でなければなりません。例: 製品幅は 1 200 mm です。工業生産工程におけるトリミングとセンタリングの精度を考慮すると、通常の状況下では、基板とフルクラッドボードの幅は1 400mmです。熱い圧延の初期段階におけるクラッディング層の変形が基板のそれよりも大きいことを考慮すると、クラッディング板の長さは、クラッディング板の長さを選択する際の基板の長さよりも若干小さくなるべきである。
熱い転がり前の加熱
ボードの表面は加熱する前に清潔に保たれ、表面に明らかな欠陥があってはなりません。コーティング操作では、まず、揮発性クリーン航空ガソリンを使用してベース材とコーティングボードを手動で洗浄し、洗浄された表面は、もはや油マーク、エマルジョンマーク、および他の汚れや異物を持つことが許されていません。ガソリンを揮発させた後、基材の上下面にクラッディングプレートを対称に配置します。両側と両端は対称であることが必要です。次に、鋼ストリップを締めてクラッディングプレートが動かないようにします(ホットローリングする前にストリップを切ります)。クラッド複合スラブは炉内で加熱され、選択した異なる合金の特性と転がり複合材料への影響に応じて適切な加熱温度が選択され、変形抵抗を低減し、複合化する表面上の金属原子のエネルギーを増加させることができますが、酸化表面の多くを増加させ、エネルギー消費を減らしません。マトリックスとクラッディングプレートの各部分が転がり、変形中により均一になるようにするためには、放電時の複合スラブ間の温度差が10°Cを超えないようにすることが必要です。
