ホットロールおよび4343アルミ箔の製造工程は、ホットロールおよび4343アルミ箔の製造プロセスには、インゴットフライス、均質化熱処理、コアプレートホットローリング、クラッドプレートホットローリング、クラッディング操作、加熱、熱複合粗い転がり、ホットコンポジット仕上げ、コールドローリング、仕上げ加工が含まれます。...

ホットロールおよび 4343アルミ箔 の製造工程は、ホットロールおよび 4343アルミ箔 の製造プロセスには、インゴットフライス、均質化熱処理、コアプレートホットローリング、クラッドプレートホットローリング、クラッディング操作、加熱、熱複合粗い転がり、ホットコンポジット仕上げ、コールドローリング、仕上げ加工が含まれます。

1. 2 技術プロセスの制御点
2. 2. 1 インゴット面前処理

ホットロール複合材料の品質を確保するためには、最初に基合金とクラッディング合金のインゴットを粉砕し、深い溝跡、アルミニウムチップ、スラグ包材、表面亀裂、緩みなどの欠陥がないことを確認する必要があります。残りの油、埃、金属酸化物膜、表面の他の汚れは、転がりや配合の前に化学的および物理的な方法で洗浄する必要があり、転がりや配合を容易にします。表面前処理プロセスは一般:アルカリ洗浄→室温水洗水洗浄→中和洗浄→室温水→洗→→乾燥→。1. 2.2 インゴットの均質化

均質化熱処理の目的は、鋳造応力を緩和し、鋳造構造を改善し、粒状成分の分離を低減または排除し、変形抵抗を低減することです。選択された異なるアルミニウム合金グレードによると、マトリックスインゴットの均質化システムは、一般的に590°C〜610°Cで10〜12時間です。コーティング合金の均質化システムは、一般的に510°C〜530°Cで12時間〜14時間です。

ブランクサイズ制御最終製品サイズと複合転転変形則に従って、加工されたコアプレートとクラッドプレートインゴットは、使用に必要なサイズにロールされます。この時点でのプレートの幅は、完成品のサイズよりも若干大きくする必要があります。材料被覆の均一性を確保するために、製品の片面トリミングは80mm以上でなければなりません。例えば、製品幅は1 200mmです。工業用大量生産工程におけるトリミングとセンタリングの精度を考慮すると、通常の状況下では、基板とフルクラッドボードの幅は1 400mmである。熱い転がりの初期段階でのクラッディング層の変形が基板のそれよりも大きいことを考慮すると、クラッディング板の長さは、クラッディング板の長さを選択する際の基板の長さよりも若干小さくなるべきである。

熱い転がり前の加熱

ボードの表面は加熱する前に清潔に保たれ、表面に明らかな欠陥があってはなりません。コーティング操作では、まず、揮発性クリーン航空ガソリンを使用してベース材とコーティングボードを手動で洗浄し、洗浄された表面は、もはや油マーク、エマルジョンマーク、および他の汚れや異物を持つことが許されていません。ガソリンを揮発させた後、クラッディングプレートを基材の上下面に対称に置きます。両側と両端を対称に配置し、鋼ストリップを締めてクラッディングプレートが移動するのを防ぎます(ホットローリング前にストリップをカット)。クラッド複合スラブは炉内で加熱されます。選択された異なる合金の特性と圧延と組換えへの影響に応じて、適切な加熱温度が選択され、複合化される表面上の金属原子の変形抵抗を低減し、エネルギーを増加させる。酸化表面の多くを増加させ、エネルギー消費を削減します。マトリックスとクラッディングプレートの各部分が転がり、変形中により均一になるようにするためには、放電時の複合スラブ間の温度差が10°Cを超えないようにすることが必要です。