4043アルミニウムシートの複合転動中、様々なプロセスパラメータの変更は、複合界面の微視的形態および組成を変化させるより複雑な界面反応を引き起こし、接合強度に対する影響の程度が異なる...

4043アルミニウムシートの複合転がり中、様々なプロセスパラメータの変更は、より複雑な界面反応を引き起こし、複合界面の微視的形態および組成を変化させ、接着強度に対して異なる程度の影響を与えます。コア材料がクラッディング材料と組み合わされる前に、一般的な雰囲気では、機械的または化学的な洗浄後の表面は、すぐに酸化物膜および吸着フィルムで覆われます。接触面からこれらの被覆層を取り除くことによってのみ、実際の物理的接触を形成することができる。

4043アルミニウムシートの初期段階では、熱転動及び配合、基材の表面上の被覆層及び酸化膜及びクラッディング材は高圧の作用で割れた。転がり処理率が19に達した場合。5%では、表面亀裂が一定の幅に達し、界面の両側の新鮮な金属が圧を転がし、互いに接して接合する作用で、界面の両側の新鮮な金属が押し出されて接合する。このとき、短い転がり時間のために、コア材料とクラッディング材料が組み合わされ始めたばかりである。熱い圧延温度は高い(490°C)が、カザコフが提案する金属接合の拡散温度範囲内にあるが、コア材料は主に、クラッディング材の合金元素Mnも主要な合金元素Siも互いに拡散しない。

カーケンドール効果理論によれば、拡散深度は拡散時間の平方根に比例する。そのため、熱い転がりの初期段階における拡散現象は極めて412012、Vol.40、No7は弱く、合金の接合強度が極めて低い。このような低結合力は、表面原子間の強い接続を生み出すのに十分ではない。

金属界面の冶金結合を達成するためには、金属界面の接触時の原子またはイオンは、最も低いエネルギーレベルを有する必要があります。原子やイオンがこのエネルギーレベルに達すると、原子結合の方向性が弱まり、2つの表面の原子がそれらの間に金属鎖を形成し、互いに接触している2つの金属面が溶接を形成し始めます。